PE 工程师全称 Process Engineer 工艺工程师，核心岗位职责就是负责产品从试产到量产全阶段的生产工艺搭建优化，保障产线稳定生产，提升良率，降低制造成本，处理生产现场异常，对接研发品质生产多个部门，是连接产品设计和现场制造的关键岗位，很多工厂里 PE 工程师还要负责工装治具导入，作业指导书编制，工艺参数验证，不良分析改善，不同行业比如电子组装 塑胶 五金 新能源，PE 工程师岗位职责会有侧重差异，但是核心主线都是工艺稳定 良率提升 成本优化，这个岗位不是单纯在车间打杂，需要懂产品结构，懂设备原理，会做数据分析，能主导改善专案，量产之后还要持续跟踪工艺漂移，预防批量不良，同时要配合新产品导入 NPI 阶段的工艺评审，提前识别可制造性问题 DFM，避免产品设计到量产阶段才发现无法生产，造成项目延期。

一 核心岗位职责分项

二 不同行业 PE 工程师岗位职责差异

电子组装行业 PE 工程师，重点在 SMT 波峰焊 组装 测试工站，关注焊良率，虚焊 偏移 短路，治具测试治具，自动化设备导入。

塑胶行业 PE 工程师，重点在注塑工艺，调机参数，缩水 飞边 缺胶 银纹，模具工艺匹配，材料烘干工艺管控。

新能源行业 PE 工程师，重点在电芯 模组 PACK 产线，工艺一致性，高压安全，洁净度管控，工艺参数追溯。

五金冲压行业 PE 工程师，重点在冲压工艺，模具匹配，毛刺 尺寸超差，材料利用率，节拍优化。

三 岗位必备能力要求

第一 基础理论，熟悉工艺工程基础，懂品质改善工具，会看懂图纸，理解公差，熟悉 PFMEA 8D 5Why。

第二 现场能力，能下车间，能快速判断现场异常，和产线人员沟通顺畅，具备动手调试能力。

第三 数据能力，会使用 Excel 做良率统计，会做柏拉图，趋势图，能通过数据找到工艺波动规律。

第四 文档能力，可以独立编写 SOP，试产报告，改善报告，变更文件，逻辑清晰规范。

第五 项目能力，可以独立主导改善专案，推进多个部门配合，跟进专案从立项到结案。

四 PE 和 ME IE 岗位区分

PE 是工艺工程师，重点是产品制造工艺本身，也就是怎么做这个产品，工艺参数 不良改善。

ME 是设备工程师，重点是设备本身维护维修，设备保养，设备故障维修。

IE 是工业工程师，重点是工时 产线布局 人力 效率 标准工时，产能规划。

很多中小型工厂会把 PE ME IE 职责合并，但是大厂会分开，岗位职责边界清晰。

【常见问题】

问题 1 PE 工程师岗位职责主要是做试产还是量产改善

回答 1 PE 工程师岗位职责同时覆盖试产和量产，新产品试产阶段 PE 工程师负责工艺导入验证，量产后 PE 工程师岗位职责重点转为现场异常处理良率提升工艺优化，两个阶段都是 PE 工程师岗位职责核心内容。

问题 2 PE 工程师岗位职责要不要负责编写 SOP

回答 2 PE 工程师岗位职责包含工艺文件编制，SOP 作业指导书是 PE 工程师常规工作，PE 工程师岗位职责还需要同步维护 PFMEA 控制计划，工艺变更之后及时更新 SOP 文件。

问题 3 PE 工程师岗位职责和品质工程师 QE 有什么区别

回答 3 PE 工程师岗位职责核心是制造工艺改善，从工艺端解决不良，QE 品质工程师岗位职责是品质体系检验标准，客诉分析，品质稽核，PE 工程师岗位职责是从生产工艺角度配合 QE 完成不良根因改善。

问题 4 PE 工程师岗位职责需要懂 ECN 变更吗

回答 4 PE 工程师岗位职责必须熟悉 ECN 工艺变更流程，PE 工程师岗位职责要求在材料产品设备变更时完成工艺验证，评估变更风险，落地 ECN 并跟踪量产稳定性。

【免责申明】

本文 PE 工程师岗位职责为通用工厂岗位说明，不同企业行业规模组织架构存在差异，实际岗位职责以企业招聘 JD 和内部岗位说明书为准，本文内容仅作为求职和岗位认知参考，不代表所有公司统一标准。